驗貨依據(jù)
● 中華人民共和國和國際相關(guān)法律、技術(shù)法規(guī)；合同約定質(zhì)量標準；
● 產(chǎn)品明示標準及相關(guān)技術(shù)要求；產(chǎn)品說明書、明示擔保、合同條款、實物樣本、圖片等等。
驗貨內(nèi)容
| 質(zhì)量（外觀、性能和做工） | 符合法律要求的裝運標記（例如條碼檢查） |
| 數(shù)量 | 運輸 |
| 包裝 | 途卸貨檢查 |
| 標簽 | |
驗貨類型
■ 產(chǎn)前檢驗
驗貨人員通過隨機抽樣對生產(chǎn)的原材料、初加工產(chǎn)品、零部件進行檢驗,以確保產(chǎn)品與樣品一致，及生產(chǎn)方式的正確性。常規(guī)的生產(chǎn)前檢驗項目包括：原材料、零配件,半成品,生產(chǎn)設(shè)備狀況及產(chǎn)能,生產(chǎn)技術(shù)及QA人員配置
■ 生產(chǎn)過程中檢驗
驗貨人員對生產(chǎn)線上的半成品或剛下線的產(chǎn)成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。
■ 最終產(chǎn)品抽樣檢驗(FRI)/裝船前檢驗（PSI)
驗貨人員在商品已全部生產(chǎn)，其中至少80%已包裝并準備發(fā)貨時進行，按照國際通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等標準進行(AQL)取樣，對貨物的數(shù)量、工藝、功能、尺寸規(guī)格和包裝等細節(jié)進行檢查，確保從產(chǎn)品設(shè)計到裝運整個生產(chǎn)流程的質(zhì)量和安全性。
■ 100%檢驗
面向特殊產(chǎn)品或高價值產(chǎn)品，服務(wù)內(nèi)容涉及對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和缺陷產(chǎn)品的分類。從批次中分離出缺陷產(chǎn)品，將其返回進行改良或銷毀。
■ 生產(chǎn)監(jiān)控（駐廠驗貨）
驗貨員以客戶QA的身份駐扎在供應(yīng)商工廠內(nèi)，對工廠方進行培訓并將客戶的質(zhì)量要求傳達給工廠。驗貨員會在每天的工作中不定期地抽檢正在生產(chǎn)線上的貨物，并根據(jù)每天記錄的質(zhì)量跟蹤記錄以每日報告的形式發(fā)送給客戶。遇到質(zhì)量問題時，及時與工廠方協(xié)商，協(xié)助改善并解決問題。
■ 監(jiān)督裝運/卸貨
驗貨人員在最終產(chǎn)品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協(xié)助廠家確認所用裝箱是否符合應(yīng)有的清潔狀況和裝箱條件，并確保貨物的交付數(shù)量和裝運過程的安全，同時拍照記錄。卸貨監(jiān)督包括按照檢查清單或發(fā)票進行集裝箱完整性的相似檢查，以避免糾紛，并確保產(chǎn)品以與裝運時相同的狀態(tài)到達。
■ 工廠評估（供應(yīng)商審核）
按客戶要求派駐專業(yè)人員親臨工廠現(xiàn)場，審核其真實性，并對工廠進行一次整體評估：包括工廠工作條件、生產(chǎn)狀況、設(shè)施、設(shè)備、生產(chǎn)流程、質(zhì)量管理體系等，并提出相應(yīng)說明和出具評估報告。
驗貨流程
